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关于复合肥转股造粒颗粒球形度的研究报告

作者:admin 来源:原创 日期:2014/9/21 20:31:34 

   1.原料的细度的合理搭配.根据我们的经验,整个原料的细度应搭配如下:100—60目的原料约占30%—40%,60目至直径1.00㎜的原料约占35%,直径1.00—2.00㎜的小颗粒约占25%—30%,材料细度越高,粘性就越好,造:蟮目帕1砻婀饨喽纫簿驮礁.但是在生产过程中,超比例的高细度材料的使用,易出现因粘性过好造成颗粒过大,颗粒不规则和物料粘壁等不良问题.

 
  2.粘结性材料和分散性材料的合理搭配.在生产工艺配方中,粘性原料比例高,容易成球,分散性原料比例高,细粉就多.在常规配方中,低浓度复混肥料粘性原料的比例45%—50%,高浓度复混肥料粘性原料的比例35%—40%,同时应结合材料细度来搭配.搭配不好,生产过程中会出现无细粉,无颗粒,颗粒不圆,易起大球等问题.
 
  3.配方时应考虑物料间的化学反应.有些材料配方后,在生产过程中会析出游离水,使物料液相超标,而无法正常生产,有些原料在相配后,会大大降低混合物料的临界相对湿度,在生产过程中,因大量吸湿而无法正常生产.所以配方时必须考虑物料间的化学反应,做到物料之间的合理搭配.
 
  4.物料混合后的综合含水量.原材料综合后含水量的高低,直接对造粒产生影响,混合后有些物料在生产中即使不加蒸汽和水就搅成泥浆,导致无法正常生产.所以,物料保持较低的含水量,有利于造粒中蒸汽的加入,有利于提高物料的温度和粘性,从而提高了物料间的相配性和成球率.
 
  5.合理的返料量.转鼓蒸汽造粒过程没有圆盘造粒那种明显的粒子分级作用,成球造粒机内的相对成球率较低.合格颗粒一般在55%左右,所以返料量就高些,返料量的大小直接影响产量和质量,成品颗粒少,粉面多,返料量大,直接影响了产量.大颗粒返料多,直接影响了产品的光洁度和圆整度,根据经验将返料量控制在30%—35%之间,可有效控制大颗粒的生成.
 
  总之,转鼓造粒生产复混肥料的重要原则是尽量降低造粒时水分的加入,适度提高物料的温度和溶解度,从而达到降低热能耗,提高成球合格率,增加产量,降低生产成本的目的.
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