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造粒设备系列yizheng

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挤压造粒机

作者:admin 来源:原创 日期:2014/6/30 14:14:02 
挤压造粒机

        DZJ型对辊挤压式造粒机是我公司生产的新型挤压造粒机。采用无干燥常温工艺生产,颗粒物温升低、一次成型等特点。

      根据产量可分为15型、22型等多种规格。该挤压造粒机具有投资少、见效快、经济效益好等突出优势。成套设备布局紧凑,科学合理,技术先进。节能降耗,无三废排出等优点。其中单机具有操作稳定,运行可靠性强,维修方便等诸多优势。

      原料适应性广:该系列挤压造粒机主要适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种有机无机原料的造粒,产品成粒率高。能生产各种浓度,多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀土,钾肥、碳铵系列复混肥的造粒。我公司生产销售产品:挤压造粒机,对辊挤压造粒机,对辊造粒机,大型液压挤压造粒机。

      经过多次反复实验集多年复合肥造粒机设备的制造经验,并采用优质防腐,耐磨材料的精心制造,具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点,是较为先进的复混肥挤压造粒机系列设备之一,产品遍及各地。本系列挤压造粒机适用范围广泛。

     其特征如下:
    1、该型挤压造粒机无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少,见效快,经济效益好。
    2、复合肥对辊挤压造粒机动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产成本低。
    3、该系列挤压造粒机原料适用性广,可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。
    4、该型挤压造粒机特别适用于稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒,是环境保护适用的技术设备。
    二、对辊挤压造粒机工作原理
    该系列挤压造粒机属挤出滑模型,其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经过辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。
     三、挤压造粒机辊皮、模具、配件

                                                                                         

        对辊挤压造粒机的优点:
  。1)节能降耗,挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。
  。2)对辊挤压造粒机无需另外添加任何粘合剂,相对国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。即是利用水蒸汽在物料分子间凝结特性、使物料结晶,而水蒸气在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来,否则化肥在贮存过程中易板结、结块。但是干法造粒就不需另外的添加剂,只需利用物料本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。
  。3)对辊挤压造粒机投资较低 由于省去了干燥过程,同时返料比低(占挤压机总进料量的15%左右),工艺流程简单,投资较低。
  。4)对辊挤压造粒机 原料组成灵活 挤压造粒生产原料路线较广泛,目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种:硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙,氯化钾、硫酸钾等。此外,采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换,一套装置可生产30多种配方的产品。
     (5)对辊挤压造粒设备绿色环保无三废排放,利用挤压造粒工艺生产所消耗的仅为电力,做到了低碳环保无三废排放的标准。

 

 

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